Главная

О компании

Доставка и оплата

Контакты

Оптовая торговля

Telmarket.ru - на главную Розница Опт
Telmarket. Интернет-магазин электронной техники

Каталог

Ваша корзина

Ваша корзина

Всего товаров: 0
На сумму: 0 руб.

Поиск товара по сайту

РАДИОПРИЁМНИКИ, МР3 - ПЛЕЕРЫ, ДИКТАФОНЫ
Плееры. Колонки
Диктофоны цифровые
Радиоприемники

КОММУТАЦИЯ, ПРОВОДА, УДЛИНИТЕЛИ
Коммутация, провода

РАЦИИ
Рации портативные

КАРТЫ ПАМЯТИ, USB ФЛЕШ
SD, micro SD, mini SD, CF, MS Micro M2
USB Flash
Картридеры, Bluetooth адаптеры
Диски

БЫТОВАЯ ТЕХНИКА
Изм.приборы, шокеры, весы, горелки
Инструменты, ножи, точилки
Бинокли, оптика, лупы

ЭЛЕМЕНТЫ ПИТАНИЯ, БП, ЗУ
Элементы питания , аккумуляторы
Блоки питания ,Зарядные устройства

МЕТАЛЛОИСКАТЕЛИ
Прокат (аренда) металлоискателя
МЕТАЛЛОИСКАТЕЛИ
Катушки, чехлы, наушники, б/п для МД

ЦИФРОВОЕ ТЕЛЕВИДЕНИЕ
Цифровые приставки DVB-T/T2
Антенна, уселители, пульты, блоки питания

МАГНИТЫ
Неодимовые магниты
Поисковые магниты

ЗОЛОТОДОБЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ЗОЛОТОДОБЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ЧИТАТЬ КНИГИ - СЕРЕБРО, ЗОЛОТО, ПЛАТИНА
КУПИТЬ КНИГИ - МИНЕРАЛЫ, ГЕОЛОГИЯ, ЗОЛОТОДОБЫЧА

ФОНАРИКИ
ручные, налобные, подподные, ультрафиолетовые

ИНФОРМАЦИЯ О ТОВАРЕ





Бура безводная (Флюс) для плавки 150 г

Бура является важнейшей добавкой при плавке, она обеспечивает:
1.образование на стенках тигля глазури,
2.предохранение расплава от доступа кислорода,
3.растворение окислов металлов.
Благодаря этим свойствам, бура понижает температуру плавления,предотвращает улетучивание металла.
Ювелирная бура при пайке отдает при температуре 350-400ºС большую часть своей кристаллизационной воды, что приводит к нежелательному вспучиванию. При медленном нагревании при температуре 741ºС бура выделяет кристаллизационную воду и превращается в кальцинированную буру, которая при нагреве уже не вспучивается. При плавке и пайке необходимо использовать специальную безводную буру.

Бура уже при температурах около 740ºС хорошо растворяет окислы.
Для ошлакования образующихся оксидов с флюсами вводят добавки, состав которых зависит от состава расплавляемой шихты и образующихся при этом оксидов. Так для ошлакования оксидов алюминия и кремния в рафинирующий (или покровно-рафинирующий) флюс вводят соду.

При многократном переплаве расплав загрязняется оксидом. Для его удаления также используют соду или известняк, а для разжижения шлака добавляют буру:

Обработка расплава кварцевым песком приводит к ошлакованию железа.
Если вы собираетесь расплавлять однородный материал, то такую шихту можно загружать одновременно в печь. Если же вы планируете провести плавку материалов из разной температурной категории, то необходимо помещать шихту из следующих соображений: сначала печь раскаляют до 1250°С – то есть золотой материал, затем можно работать с серебром, которое плавится при температура в 1150 °С. То есть процесс работы рассчитываем из того, что печь будет остывать, а не наоборот.
Если же ювелиру необходимо работать с модным в настоящее время двойным сплавом, то есть золотосеребряным, то первым идет серебро, которое укладывают на дно тигля, и после засыпают золото. Получается, что плавка идет одновременно. Температура такой плавки рассчитывается исходя из процентного содержания серебро в сплаве: 30% серебра – температура повышается до 1250 °С, от 40 до 70% - температура понижается вплоть до 1180 °С, а при высоком содержании серебра – до 80% температура применяется до 1170 °С.
Иногда встречается и такая ситуация: необходимо золото легировать медью, в таком случае сначала полностью плавят золотую шихту, и только в конце добавляют медь. Не стоит забывать, что если используется медная лигатура, то необходим прокат марок не ниже М1. Если меди содержится 2% - температура плавки от 1190 до 1250 °С, процент 8.4% - температура падает до 1180 – 1200 °С и процент меди ло 42.7% - в этом случае температуру понижают до 1150 – 1230 °С.
При работе с тройными сплавами сначала загружают в печь золото и серебро по уже упомянутой нами технологии. Затем работают с медью, причем расчет температуры будет зависеть от пробы полученного сплава: если это сплав 958 пробы, то температура повышается от 1180 до 1240 °С, для 750 пробы эти цифры составляют от 1180 до 1200 °С, для 583 пробы температурный диапазон равняется 1180 – 1200°С, для 500 пробы – температура от 1070 до 1160 °С и, наконец, для пробы 375 температура от 1120 до 1130 °С
Теперь необходимо рассмотреть, какие химические реактивы используют в процессе плавки. Во-первых, сам сплав необходимо предохранить от окисления или же насыщениями любых газов из воздуха. Так же химические вещества необходимы для того чтобы сохранять теплоизоляция сплава. Для этих целей чаще всего используют буру, хлористый кальций и натрий, калий и барий. Так же можно использовать флюсы, которые очищают сплав другим путем – окислением.
Существует и другая группа – раскислители, которые необходимы, наоборот, для восстановления окисления сплава. Когда ювелир решает, какое именно вещество ему необходимо использовать, то в расчет принимается взаимодействие вещества и сплава. Например, при работе с серебром чаще всего берут древесный уголь, но вот для платины он не подходит. Так же древесный уголь никогда не применяют вместе с поташом и калиевой селитрой – образуются взрывоопасные соединения.
Бура так же довольно часто используется и в качестве защитного покрова, и в качестве флюса. Она хорошо отшлаковывает оксиды и обладает отличной смачиваемостью. Буру необходимо хранить при температура 450°С в сухой посуде, причем с плотно подогнанной пробкой. Бура может применяться для работы с любыми материалами и прочими реактивами.
Борная кислота используется для работы с золотом в качестве флюса, ее засыпают на дно печи до загрузки драгоценного материала. Однако лучшим материалом при работе с золотом считается цинк.
Итак, плавка – это плавление определенного количества металла для того, чтобы получить сплав необходимой пробы и профиля.
Лигатура – это металл, входящий в один сплав с золотом, серебром…то есть драгоценным металлом.
Шихта – смесь материалов, которые должны находиться в определенной пропорции. Эта смесь подлежит переработке в специальных агрегатах, в результате которой на выходе получается продукт с заданными определенными величинами, в нашем случае – необходимая проба.
Проба – количество содержания драгоценного металла в лигатурном сплаве.
Тигель – это емкость, в которой ювелир проводит свои работы: обжиг, плавление, высушивание и т.д.
Расчет шихты. У вас есть драгоценный лом (который сдают в нашей стране) и теперь необходимо правильно рассчитать шихту, чтобы выйти на заданную в нашей стране пробу. Причем рассчитать шихту нужно таким образом, чтобы не потребовалось проведения дополнительных плавок с целью экономии драгоценных металлов. И еще один момент, рассчитывать шихту можно как с понижением пробы, так и с повышением.

Расчет шихты 1: сколько нужно сплавить лома драгоценного металла одной пробы с установленным количеством драгоценного лома другой пробы, чтобы получить установленную в нашей стране пробу.

Формула: Х – имеющееся количество лома в граммах;

ЗП – проба имеющегося лома;

УП – установленная проба, ту, которую необходимо получить;

ИП – проба лома, который нужно сплавить с Х;

Х(УП – ЗП)/(ИП – ЗП)

Пример: какое количество золота 750ْ необходимо сплавить со 100 г. ломом золота 56ْ , чтобы получить установленный сплав 583ْ.

Итак: Х = 100 г

ЗП = 560

УП = 583

ИП = 750

Подставляем в формулу: 100(583 – 560)/(750 – 583) = 100×23ْ/167 = 13.77

То есть к 100 г заданного лома 56 пробы вам необходимо сплавить 13.77 г золота 750 пробы, чтобы получить сплав золота 583 пробы.

Расчет шихты 2: теперь берем другой вариант, когда нужно понизить пробу до заданной величины.

Формула: У – имеющееся количество лома в граммах;

ЗП – проба имеющегося лома;

УП – установленная проба, до которой необходимо понизить сплав;

ИП – проба лома, который будет сплавлять.

У(ЗП – УП)/(УП – ИП)

Пример: имеется 40 г лома 958 пробы, необходимо получить 583 пробу. Сколько нужно сплавить металла 500 пробы для этого?

У = 40

ЗП = 958

УП = 583

ИП = 500



40(958 – 583)/(583 – 500) = 40× 375/83 = 180.72

То есть необходимо сплавить 180.72 грамма лома 500 пробы с 40 граммами лома 958 пробы, чтобы получить драгоценный металл 583 пробы.

Расчет шихты 3: Есть несколько сплавов различной пробы, нам нужно получить заданное количество драгоценного металла установленной пробы.

Формула: Z – количество металла в граммах, которое нужно получить;

ZП – проба того металла, который нужно получить;

Х – одна проба лома;

У – другая проба лома.

Z(ZП – У)/(Х – У)

Пример: имеются ломы пробы 750 и 500, необходимо получить 100 грамм золота 583 пробы.

Z = 100

ZП = 583

Х = 750

У = 500



100(583 – 500)/(750 – 500) = 100× 83/250 = 33.2

Выше выяснили, сколько нужно лома в граммах 750 пробы, теперь просто от 100 отнимаем полученное число, и получаем второе количество лома: 100 – 33.2 = 66.8

Итого, необходимо взять 33.2 грамма лома 750 пробы и сплавить его с 66.8 граммами лома 500 пробы, чтобы получилось 100 грамм золота 583 пробы.

Расчет шихты 4: с помощью легирующих материалов.

Формула: Х – лом золота заданной пробы;

ХП – проба заданного лома;

УП – установленная проба, которую необходимо получить;

Z – то количество лигатуры, которое нам необходимо.

Z = Х(ХП – УП)/ УП

Пример: сколько лигатуры (пускай серебро с золотом) нам необходимо сплавить со 100 граммами золотого лома 750 пробы, чтобы получить сплав золота 583 пробы.

Z = 100(750 – 585)/583 = 28.64

То есть нам необходимо 28.64 грамма лигатуры.

Расчет шихты 5: Имеется несколько слитков различных проб, а нам необходимо получить сплав установленной пробы. Изучаем данную ситуацию на примере:

Имеется: 20 г золота 900 пробы,

30 г золота 583 пробы,

20 г золота 56 пробы,

40 г золота 375 пробы,

Необходимо получить слиток 500 пробы.

Первым делом переводим имеющиеся слитки в чистое золото, понятно, что условно, для этого необходимо вес умножить на пробу, то есть:


20×0.9 = 18. 0 чистого золота

30×0.583 = 17.49 чистого золота

20×0.56 = 11.2 чистого золота

40×0.375 = 15.0

Итого: 110 грамм слитков = 61.69 граммам чистого золота.

2. Второй этап: определяем среднюю пробу получившегося слитка весом в 110 грамм.

Обычная пропорция: Масса слитка чистого золота × 1000/ общую массу различных слитков.

61.69 × 1000/110 = 560.82

Итого получилось, что нам необходимо сплавить слиток массой в 110 грамм и пробой в 560.82, чтобы получить заданный сплав с пробой 500 (смотрим расчет шихты 4)

110(560.82 – 500)/500 = 13.38

То есть к исходной массе общих слитков в 110 грамм нам необходимо добавить 13.38 грамм лигатуры. Используемая формула будет зависеть от условия задачи, то есть после расчета пробы слитка с условно чистым золотом мы берем от условии либо формулу 1,2,3,4.
Существует правило: сначала плавят драгоценные металлы, и только затем добавляют лигатурные, то есть цветные металлы.

Когда лигатура расплавится необходимо хорошо перемешать сплав, после этого его выливают в металлическую изложицу и оставляют остывать. Чтобы избежать присутствия кислорода в сплаве и предохранить его от окислов, необходимо воспользоваться флюсом (бура) примерно из расчета по 5 грамм на каждые 100 грамм сплава. Расплавленный флюс образует на стенках своеобразную глазурь, которая и предохраняет драгоценный расплавленный металл. И помните, стальные изложницы перед работой необходимо очистить стальной щеткой и смазать машинным маслом.
Теперь перейдем к поэтапному процессу плавки.
Проверяем исправность системы, а так же заранее готовим форму отлива. Горячий расплавленный материал необходимо сразу же помещать в заготовленные формы.
Тигель прогревают без шихты, затем в него засыпают флюс. Расчет флюса идет такой: берется 1% от массы заготовленной шихты.
Теперь в печь засыпаем заготовленную шихту, и выставляем температуру.
В конце расплавленный материал необходимо покрыть свежим флюсом и все это перемешать.
Теперь сплав должен отстояться, однако температуру не снижаем. При этом процессе свежий флюс отшлаковывает ненужные примеси, после чего вводят раскислитель.
Изложницу нагревают до 100 °С и натирают специальной технологической смазкой.
Через сливной желоб сливают горячий материал.
Происходит полное охлаждение (кристаллизация).
Готовый слиток извлекают из изложницы.
Понятно, что данный процесс только в домашних условиях, на предприятиях все оборудовано специальными комплексами, которые производят и плавку, и отливу, и все это в условиях вакуума.
Если в мастерской нет плавильной печи, то шихту можно нагревать в специальной плошке, для этого используют газовую горелку. Про вид плошек мы рассказывали в статье номер 2. Здесь же рассмотрим виды изложниц.
Чаще всего ювелиры работают со стальными или чугунными изложницами. Сама по себе изложница – это металлический брусок, который имеет паз, совпадающий по форме с будущим слитком. Все размеры зависят от размеров предполагаемого слитка.
Существуют изложницы для горизонтальной и вертикальной отливки. Горизонтальная изложница делается сплошной, и в ней могут быть расположены сразу несколько ячеек. Вертикальная изложница,является разъемной, где есть заливная воронка и торец.
Перед работой изложницу необходимо прокалить при температуре в 550 °С, причем сразу же добавить технологическую смазку. Роль подобной смазки – обеспечить равномерное растекание сплава по изложнице, так же препятствовать прилипанию и образованию раковин. Чаще всего для этих целей подходит льняное, подсолнечное, конопляное, веретенное или даже машинное масло. Иногда берут пчелиный воск или же водную эмульсию молотого мела.
Мы уже говорили, что изложницу необходимо подготовить заранее, если же вы смазываете ее непосредственно перед охлаждением металла, то в этом случае ювелир обязательно должен прокипятить масло на водяной бане при температуре в 120 °С, чтобы обезводить его.
Плавка очень трудоемкий процесс, результат которого зависит от многих факторов. Сама плавка проходит без участия ювелира, однако на подготовительном этапе необходимо предусмотреть все моменты, чтоб состав получился чистым. Про технику безопасности мы так же уже говорили, поэтому заранее стоит подготовить рабочее место, чтобы потом не отходить от него, не обжечься, не пролить сплав, не допустить попадания примесей и окисления

цена: 135 рублей

 

 
 


интернет-магазин электронной техники в Екатеринбурге
© Copyright "ТЕЛМАРКЕТ.RU", 2004-2020

Рейтинг ресурсов "УралWeb"